<p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Os programadores e planejadores da produção, por conta da responsabilidade de manter as coisas funcionando, são bem inteligentes e sagazes. Quando se dão conta de que seu sistema ERP não os ajuda a criar e manter uma programação válida, eles procuram por alguma solução alternativa para evitar que suas vidas se tornem insuportáveis.<br /> O uso de planilhas em Excel para realizar as atividades do PCP estão cada vez mais recorrentes. Muitos programadores e planejadores da produção adotam este tipo de ferramenta por ser de fácil uso e manuseio, além de ser de baixo custo ou mesmo gratuita.<br /> Mas até quando as planilhas em Excel podem ajudar o PCP?</span></span></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">EXCEL, O FALSO MESSIAS</span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Como bons entendedores do assunto PCP, sabemos que as coisas mudam a cada semana, dia e até horas. Fazer uma programação da produção em planilhas de Excel pode nem ser muito complicado, desde que não se tenha muitas ordens e operações.<br /> Mas agora me responda: Caso aconteça algum imprevisto como pedido urgente, quebra de máquina, falta de funcionário ou falta de matéria prima, como você, usuário de planilha em Excel, fará a reprogramação da produção de toda sua carteira de pedidos? Ou ainda, quanto tempo você precisará para ajustar a sua programação?</span></span></p> <p style="text-align:justify"><br /> <span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><strong>O uso de planilhas de PCP podem trazer alguns pontos negativos, como:</strong></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Impossibilidade de gerar um sequenciamento livre de falhas ambientes complexos;</span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Elevado tempo para a elaborar e ajustar o programa de produção;</span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Falta de confiabilidade ao se reprogramar a produção;</span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Risco de algum erro ao se manusear a planilha;</span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Risco de alguma fórmula se perder e ser modificada;</span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Dificuldade de considerar restrições secundárias;</span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Centralização do conhecimento e domínio das planilhas em um único empregado;</span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Praticamente impossível criar cenários alternativos para análises de performance;</span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Não integrável com outros sistemas ERP ou mesmo planilhas de outras áreas;</span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Não é possível extrair informações e relatórios gerenciais.</span></span></p> <blockquote> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">“Na época em que fui Programador de Produção de uma multinacional, passava as 8 horas do dia montando o programa de produção e reprogramando a cada vez em que o Comercial me ligava ou o Supervisor de Produção falava que alguma máquina quebrou. Até que um dia meu Gerente perguntou porque eu não analisava as programações para ver se realmente aquele programa de produção era o melhor a ser feito ou se havia alguma melhoria para ser implementada. Minha resposta foi simples e seca: não tenho tempo.”</span></span></p> </blockquote> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">A maioria dos profissionais de PCP irão concordar que boa parte do tempo é gasto apagando incêndios e executando ajustes manuais sem fim nas planilhas. Ou seja, passam a vida sempre ‘correndo atrás’ quando na verdade o seu papel dentro do PCP seria se adiantar aos acontecimentos, buscando as melhores alternativas. Mas simplesmente não dá tempo…</span></span><br /> <span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><strong>Agora, veja quais das duas opções abaixo é mais interessante para sua empresa.</strong><br /> 1)      Aumente sua equipe dedicada a atualizar manualmente a programação da produção da sua empresa várias vezes por dia, para que ela possa refletir todos os novos pedidos, as transações de compra, os defeitos em máquinas, os operadores doentes e os fornecedores atrasados e assim por diante;<br /> 2)      Adote um sistema que faz tudo isso em apenas alguns segundos, a qualquer momento, e ainda permite a criação de cenários alternativos, análises de performance e integração completa com o seu ERP.<br /> Garanto que a segunda opção será mais interessante, não acha?</span></span></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Opcenter APS: A solução definitiva para seu PCP</span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Na verdade as planilhas podem representar a salvação num primeiro momento, mas após conhecer o Opcenter APS você vai entender porque isso não é uma verdade absoluta.</span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Os programas de produção gerados pelo Opcenter APS são altamente confiáveis, porque respeitam todas as variáveis e múltiplas restrições presentes no processo produtivo. Todos sabem que imprevistos acontecem e que é preciso ter uma rápida resposta para eles. Quebra de máquinas, atraso de fornecedor e matéria prima, variações da demanda, falta de funcionário e pedidos urgentes são alguns dos imprevistos que ocorrem diariamente nas organizações e que o Opcenter APS é capaz de resolver em segundos, quase sempre com a penas um clique.</span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Não acredita? <strong><a href="https://promo.tecmaran.com.br/entreemcontato">Entre em contato conosco</a></strong>.</span></span></p>