Soluções Avançadas para o PCP de sua empresa. Conheça!

Por que digitalizar o processo de PCP
com Opcenter APS?

Apesar de possuírem inúmeras funcionalidades, a grande maioria dos ERPs não atendem as necessidades básicas da equipe de PCP, principalmente relacionadas com o dia a dia operacional do chão de fábrica. Na falta de ferramentas adequadas, o PCP recorre a tudo o que está ao seu alcance: planilhas, quadro físico, Kanban, dentre outros. Por mais que a equipe de PCP seja esforçada e talentosa, tais ferramentas são limitadas e possivelmente sua empresa poderia estar operando com maior eficiência e produtividade se utilizasse ferramentas apropriadas. Nosso foco, é ajudar a melhorar a capacidade de responder rapidamente aos desafios de atendimento dos clientes, através da adoção de Soluções Avançadas para PCP.

  • Visibilidade
    Sua equipe de vendas possui informações para negociar prazos com clientes?
    A reposição de estoques de matéria prima e produto acabado é feita de maneira satisfatória?
    Sem visibilidade você pode estar informando prazos irreais aos seus clientes ou então criando estoques desnecessários.
  • Agilidade
    Quanto tempo sua equipe leva para responder aos imprevistos como alteração da demanda, redução de capacidades ou data de entrega de um pedido urgente?
    Quando uma máquina quebra, quanto tempo sua equipe leva para avaliar os impactos?
    Para ganhar mercado você precisa de velocidade de resposta para essas e outras perguntas.
  • Pontualidade
    Qual o percentual de Ordens em atrasos atualmente?
    Já perdeu algum cliente por conta de atrasos?
    Sua empresa paga multa por atraso?
    Sem pontualidade, sua empresa pode estar prejudicando a lucratividade, perdendo vendas ou pagando multas.
  • Confiabilidade
    Qual o nível de acerto em relação ao prazo de entrega informado ao cliente?
    Quantas vezes é preciso renegociar esse prazo?
    Seu cliente confia nas informações de data que sua empresa fornece?
    Sem confiança, seus clientes irão procurar os concorrentes.
  • Produtividade
    Quanto tempo sua empresa gasta com setups de máquina?
    O PCP consegue criar cenários de otimização de setup ou sequência ideal de produção?
    Os operadores possuem uma referência clara de sequência e início e fim das operações por máquina?
    Sua produtividade ainda pode aumentar consideravelmente!
  • Harmonia
    Seu departamento de Vendas costuma se estressar com o pessoal de produção e vice versa?
    O PCP culpa o departamento de vendas por alterar prioridades e definir datas de entrega sem consulta?
    A perfeita harmonia entre esses departamentos pode elevar seu patamar de competitividade e aumentar a confiança dos seus clientes.
  • Sincronismo
    Mesmo com altos estoques em processo e acabados ainda assim faltam produtos para o mercado?
    Possui muitas Ordens abertas esperando por disponibilidade de máquinas?
    Não possui pessoal suficientes para operar as máquinas?
    Encontre o sincronismo ideal para reduzir estoques em processo e atender melhor o mercado.
  • Integração
    Você roda o MRP para gerar necessidade de produção ou cria ordens de produção de forma manual no ERP?
    A programação é feita em planilhas eletrônicas?
    Seu ERP possui roteiros de produção com tempos de processo?
    Com uma solução avançada para o PCP, seu ERP será melhor utilizado, as planilhas serão eliminadas e o processo será independendo de pessoas.

Nossa solução de planejamento é baseada no conceito de Capacidade Finita e permite elaborar o Plano Mestre de Produção de maneira gráfica e interativa, através de diferentes estratégias de atendimento e nivelamento de capacidade. Para cada cenário de Planejamento é possível explodir a necessidade de materiais e saber exatamente O QUE, QUANTO, QUANDO, CUSTO e URGÊNCIA de cada um dos itens para atender a demanda do mercado e manter o nível de serviço elevado.

Nossa solução de Sequenciamento e Programação da produção também utiliza o conceito de Capacidade Finita dos recursos para determinar de maneira realista toda a sequência de produção prevista no Plano Mestre, considerando disponibilidade de materiais, calendário de disponibilidade de recursos e várias outras restrições operacionais. Consiste em definir COMO cada item deve ser produzido, em quais recursos (máquinas, operadores, linhas de produção, montagem, envase ou embalagem) cada uma das operações do roteiro de fabricação deverá passar até que o item esteja disponível para atender o cliente ou o estoque.

Se o Planejamento e Programação estão focados no futuro, o objetivo principal da função de Controle da Produção consiste em monitorar e registrar a execução da produção. Oferecemos o PCP Online como solução para o acompanhamento e controle da execução da produção, que permite enxergar em tempo real (via web) os indicadores de disponibilidade, performance, produção e estoques. Além disso, fornece projeções de cenários criados pelo PCP.

Elaborar planos e programações
de produção realistas e factíveis

Levar em conta restrições
e regras de negócio

Gerar e avaliar múltiplos
cenários de produção

Otimizar as operações
de produção

Reduzir ou eliminar tempos
de setup e espera

Balancear a demanda
e capacidade produtiva

Opcenter APS
Fácil de Usar
Automatiza o processo de PCP, elimina planilhas e faz sobrar tempo para análise
Integrado ao ERP para atualizações diárias
Possibilidade de criar e comparar inúmeros cenários
Gera Ordens de Produção automaticamente
Considera restrições operacionais como mão de obra, disponibilidade de materiais e ferramental, sequência preferida em função de cor, sabor, dentre outras propriedades diversas
VS.
ERP + Planilhas
Atualizações manuais e demoradas
Restrições operacionais devem ser lembradas e consideradas pela equipe de PCP
Necessita constante manipulação de telas e abas
Dificuldade e morosidade para criar e comparar cenários
Poucos ou nenhum algoritmo para diferentes estratégias de atendimento à demanda, otimização de setup, aumento de produtividade etc
Solicite Demonstração