<p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Um produto é obtido mediante a realização de um conjunto determinado de operações produtivas, e normalmente, cada uma das operações é realizada em um recurso de produção específico.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Um recurso pode realizar um único tipo de operação ou um conjunto de operações similares. Exemplo: um torno pode tornear um eixo específico ou eixos de diferentes bitolas e comprimentos.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">A realização de uma operação demanda a ocupação de um recurso específico por um determinado tempo, que pode variar em função da sua capacidade produtiva e de diferentes fatores associados ao produto, tipo: dureza do material, dimensões, formato, etc.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">O recurso deve estar preparado para realizar cada operação. A sua preparação demanda tempo para adequar suas funcionalidades e condições de trabalho, colocar ferramentas, etc.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Normalmente o uso de um recurso depende da disponibilidade de operadores, energia, ferramentas e dispositivos, e assim por diante, que podem ser entendidos como restrições.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">As operações são realizadas uma após a outra. Em outras palavras, a operação 20 só pode ser realizada depois de terminada a operação 10. Isso é uma condição impositiva que deve ser obrigatoriamente, respeitada.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Um produto pode ser composto de uma ou mais partes. Uma parte também poderá ser composta por um ou mais itens.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">As partes de um produto podem ser feitas em série e em paralelo. Quando em paralelo, simultaneamente, o tempo total de produção diminui, podendo ser igual ao tempo gasto para fazer a peça que demora mais a ser feita.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">O produto será finalizado com a montagem das partes. A montagem só será possível quando as partes estiverem prontas.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Algumas partes (itens) podem ser feitas com antecedência ou adquiridas previamente, ficando disponíveis em estoques.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">O consumo de partes é função direta da demanda por produtos que precisam delas. Um pedido de produção pode corresponder a um único produto ou a um conjunto deles. Uma ordem de produção pode se referir a um ou mais pedidos de um determinado produto, e também, pode corresponder a um ou a vários lotes previamente definidos.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os lotes podem ser produzidos em série em um único recurso ou em vários recursos, em paralelo. Cada pedido só será finalizado quando a quantidade de produtos estiver completa.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">A falta de um item pode inviabilizar a conclusão de uma parte, que pode impedir a montagem de um produto, que pode faltar para completar a quantidade de um pedido.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Quanto mais complexo for o produto – muitas partes, muitos itens, muitas montagens, etc, mais difícil será organizar a sua produção. Isto é: conseguir definir o que deverá ser feito, em que quantidade, em quais recursos, quando começar cada parte, cada item e assim por diante.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Por outro lado, um recurso pode ser utilizado para realizar as operações produtivas relacionadas a diferentes ordens de produção, cada qual com uma data de entrega prometida.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">A sequência com que serão realizadas as operações relativas a cada lote de cada produto de cada ordem terá impacto sobre todas as operações que deverão ser realizadas para finalizar os mesmos, que podem fazer parte de uma mesma ou mais ordens de produção.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Esta dificuldade aumenta exponencialmente quando se está diante de uma grande variedade de produtos, de incertezas nas demandas, restrições no suprimento de matéria prima, de restrições na capacidade instalada de produção, e assim por diante. Pode-se dizer que a grande maioria das empresas se enquadram nesta situação.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Uma empresa é um conjunto de partes, de caixas. Normalmente a comunicação entre elas é imperfeita e a harmonia bem pouca. Sendo um inteiro que depende da contribuição de cada uma delas, é indispensável contar com instrumentos e decisões que ajudem a harmonizar os esforços de cada uma e de todas. Os resultados globais derivam dessa condição.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">É absolutamente necessário e indispensável que cada parte saiba o que deve fazer ao longo do período, o que se espera dela para alcançar melhores resultados. Ela não consegue estabelecer métricas e parâmetros sozinha, por falta da visão do inteiro. Ela é vesga e egoísta.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Um supervisor de tornos precisa de quem lhe diga qual o lote deve processar primeiro. Para ele, todos as peças que estão ali no chão são iguais. O serviço a realizar nelas, tornear, é o mesmo. Por certo, algum lote daqueles é mais urgente do que os demais. Tem alguém esperando por ele mais à frente, mesmo que tenha entrado no setor por último.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Alguém, algum setor, deve cumprir esse papel. Melhor que seja em bases independentes, autônomas e equidistante de todas as demais. Alguém tem que atuar visando o todo. Só assim será capaz de orientar a atuação de cada parte e de conjuntos delas. Alguém tem que ter condições para dizer o que é certo e errado, que é bom e que precisa ser feito.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Olhando por outra ótica, também parte integrante da equação a ser enfrentada permanentemente pelos dirigentes industriais, estão as expectativas de resultados da empresa, as condições impostas pelo mercado.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os resultados dependem de muitos fatores, alguns dos quais estão fora do controle da empresa e de seus dirigentes. Assim, os principais esforços deverão ser direcionados para o aprimoramento das condições de produção, aí incluídos os aspectos relacionados com aumento da produtividade, o melhor aproveitamento da capacidade de produção, e também, minimização das perdas, dos custos, por falta de controle.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os custos dos descontroles não podem ser aceitos como custos industriais. Derivam da má gestão, da falta de condições adequadas para planejar e controlar a produção nas suas mais diversas dimensões.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Um planejamento imperfeito, ruim, não serve como elemento de referência para que tem a incumbência de executar. Um bom planejamento define o que fazer, quando, onde, com o que, por quem e assim por diante.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Sequenciar os pedidos de produção é uma tarefa muito complexa para ser feita sem a ajuda de uma boa ferramenta. As variáveis a considerar são muitas e de natureza muito diferentes (relacionadas a processo, demanda, restrições, etc). Os resultados dependerão diretamente da adequação e assertividade do sequenciamento.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Até algum tempo atrás, em muitas empresas, o sequenciamento era feito em bases inteiramente empíricas, com o uso de ferramentas visuais, analógicas. Depois apareceram os algoritmos de planejamento como MRP e MRP II, que também não se mostraram suficientemente eficazes para tratar a complexidade do tema. Mais adiante surgem as planilhas, com facilidades de manuseio e uma certa eficácia para responder às necessidades de planejadores e analistas de produção.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Mas somente com o surgimento dos softwares APS, passou-se a dispor de ferramentas eficazes, eficientes, precisas e rápidas para tratar da complexidade do processo de programar e sequenciar a produção de manufatura. A cada salto ou avanço dos sistemas APS, foi-se ampliando o leque de variáveis reais presentes no chão de fábrica que podiam ser considerados na programação e sequenciamento – tempos entre operações, setups, disponibilidade de materiais, paradas para manutenção, etc. A cabeça do pessoal ainda está sendo ajustada, mas muitos já sabem do valor e da importância de uma boa ferramenta APS e que ela se paga com os próprios resultados e muito rapidamente.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">As ferramentas de sequenciamento permitem, ao lado de considerar as reais condições do chão de fábrica e adjacências – de diferentes dimensões técnicas, levar em consideração também as estratégias, políticas empresariais e as preferências dos gestores do negócio, expressas na forma de prioridades, critérios de decisão, escolhas, etc.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Seu uso demanda aprimoramento das condições de controle do andamento da produção, de sistemas que informe o estágio de realização de cada operação, de cada lote, etc.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Agora que você conheceu um pouco mais sobre o tema, saberia avaliar o nível de maturidade da sua empresa em relação ao sequenciamento e a programação da produção? Ainda realiza tudo na base do empirismo, já usa algumas planilhas ou já adota uma ferramenta avançada, como um software APS eficaz?</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Se quiser podemos ajudar nesta avaliação e ainda elaborar um plano de transformação digital do PCP de sua empresa, rumo a Indústria 4.0. </span></span></span></p> <h4 style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Lembre-se que a evolução da empresa deve ser constante. <strong>Junte-se aos melhores nessa nova era industrial!</strong></span></span></span></h4>