<p style="text-align:justify"><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os sistemas APS podem modelar sua fábrica, criando um verdadeiro gêmeo digital da planta, com todas os processos e funções da produção, com o objetivo de planejar e prever as operações produtivas. Podem operar em um nível extremamente detalhado, para criar programações de produção factíveis e que levam em conta as datas de entrega desejada, a capacidade efetiva de recursos produtivos, como máquinas, equipamentos e mão-de-obra, as restrições operacionais e as regras de cada negócio. </span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><strong><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Modelagem da Capacidade Real</span></span></strong></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">A habilidade de capturar e tratar informações detalhada dos recursos e restrições é usada para criar e refinar as programações que otimizam o uso dos recursos produtivos e, ao mesmo tempo, atender compromissos de entrega ou atendimento da demanda. O trunfo dos sitemas APS é que diferentemente das demais técnicas de planejamento e programação da produção, os recursos são tratados como de capacidade finita, o que o caracteriza como o único método que reflete a realidade de operações do chão de fábrica. Uma programação em capacidade finita é uma programação que leva em consideração todas as reais capacidades e restrições presentes no chão de fábrica.</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><strong><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Roteiros Alternativos</span></span></strong></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">O conceito de Roteiros Alternativos permite que as empresas consigam refletir a realidade e a complexidade dos seus processos produtivos. Um bom sistema APS permite que a organização crie um conjunto detalhado das opções de rotas para cada produto, além de acomodar uma variedade de outras funcionalidades capazes de absorver as diferentes necessidades da indústria ou do processo. No mínimo, esses roteiros devem permitir que o usuário configure  facilmente quais os centros de trabalho são alternativos, utilize taxas de processo de cada operação, diferente para cada centro de trabalho alternativo, possa dividir lotes, fazer transferência ou esperas entre operações, dentre outras coisas. </span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><strong><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Programação Detalhada e Otimização</span></span></strong></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os sistemas APS fornecem recursos para geração de programas de produção detalhados, indicando, por exemplo, hora de início e fim de cada operação, bem como o centro de trabalho utilizado. Além disso, a maioria dos APS oferece recursos que permitem, em maior ou menor grau, realizar a otimização da produção de acordo com diferentes enfoques ou critérios. Otimização de uso de recursos e minimização de atrasos são alguns dos exemplos que podemos citar. </span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Dado a riqueza de variáveis tratadas num sistema APS, é possível para as empresas criarem um plano de produção baseado em uma variedade de aspectos, incluindo:</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Atribuir operadores e recursos específicos a uma Ordem de Produção ou Operação específica;</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Usar taxas de produção variáveis de acordo com os recursos escolhidos;</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Atribuir prioridade pela data de entrega, pela Ordem de Produção, pela Operação individual, ou pela estação de trabalho;</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Programar operações de forma sobreposta ou em “overlaping” para reduzir os lead times de produção;</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Utilizar rotas e recursos alternativos para utilizar melhor a capacidade instalada e reduzir o lead time total;</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Sincronizar operações para as esperas entre operações e, consequentemente, reduzir, trabalho no processo e o lead time;</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→Criar diferentes cenários de programações variando os limites das restrições e capacidades para decidir a mais adequada;</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→Aplicar diferentes métodos de sequenciamento (para frente ou para trás), de acordo com a Ordem de Produção, tipo de cliente ou horizonte de entrega. </span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><strong><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Ferramentas de Planejamento</span></span></strong></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os sistemas APS fornecem também uma riqueza de ferramentas de planejamento que ajudam as empresas a visualizar a capacidade de atender as demandas dos clientes, bem como entender melhor quais impactos que os pedidos de última hora ou alteração de prioridades causam na produção. Estas funcionalidades incluem:</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Cenários “E se?” modelados para suportar funcionalidade “Avaliable to Promisse” de forma a indicar, com precisão, datas de entrega possíveis ou estabelecer qual o impacto nas operações atuais se o pedido for atendido na data de entrega solicitada.</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Suporte a funcionalidade “Capable to Promisse” para considerar a disponibilidade de material em processo e a capacidade atual para estabelecer datas de entrega realistas.</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Geração de Planejamento Agregado para avaliar a carga e a capacidade de produção no longo prazo.</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Planejamento de médio prazo para identificação de falta ou ociosidade de capacidade, identificando oportunidades da melhoria processo.</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Planejamento tático de curto prazo para gerar atribuições de tarefas específicas a cada recurso produtivo, nas horas específicas. </span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><strong><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Gerenciamento e Análise das Restrições</span></span></strong></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Uma das principais forças dos sistemas APS é sua capacidade de considerar múltiplas restrições operacionais na programação, a fim gerar um programa que considera não somente os tempos de produção, mas também a real utilização dos recursos. Os sistemas APS devem ser capazes de:</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Reconhecer recursos com restrições operacionais e incorporar isso em cálculos da programação.</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Permitir que as habilidades de operadores sejam consideradas como restrição.</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Identificar o inventário de matéria prima ou considerar tempos de suprimento como restrição.</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Identificar o nível de utilização de cada restrição definida.</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Permitir priorização de tarefas. </span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><strong><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Controle de Execução</span></span></strong></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os sistemas APS também devem ser considerados como uma ferramenta indispensável no gerenciamento diário de operações do chão de fábrica, fornecendo à organização a capacidade de obter dados do progresso do trabalho em tempo real, bem como identificar as áreas onde os problemas estão aumentando. </span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Muitos sistemas APS fornecem:</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Relatórios de distribuição de tarefas por centro de trabalho, em base diária ou semanal. </span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Relatório de acompanhamento ou progresso dos trabalhos em tempo real, desde que sejam alimentados com os eventos que acontecem no chão de fábrica.</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">→ Indicadores visuais de pontos do problema no chão de fábrica.</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Integrados com sistemas MES ou com aplicativos de apontamento e coleta de dados de produção do chão-de-fábrica, os softwares APS são poderosas ferramentas no controle, permitindo intervenções quase que em tempo real aos eventos de execução da produção.</span></span></span></p> <p><span style="color:#000000"><strong><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Quais os principais benefícios que o APS pode oferecer?</span></span></strong></span></p> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os sistemas APS fornecem funções avançadas de planejamento, programação e controle de chão de fábrica. Porém o resultado da aplicação deste tipo de sistema contribui diretamente nos objetivos do negócio, tanto no plano financeiro, quanto no ambiente de trabalho: </span></span></span></p> <table cellspacing="0"> <tbody> <tr> <td> <p><span style="color:#000000"><strong><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Redução<br /> de Custos:</span></span></strong></span></p> </td> <td> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os sistemas APS dão a organizações a habilidade de alinhar e sincronizar processos, conduzindo a uma redução em horas extras, redução de trabalho em processo e aumento de eficiência dos recursos existentes. </span></span></span></p> </td> </tr> <tr> <td> <p><span style="color:#000000"><strong><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Melhor Rendimento:</span></span></strong></span></p> </td> <td> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Por focarem na eficiência, os sistemas APS ajudam muitas indústrias a aumentar sua capacidade de produção sem investir em mais máquinas, equipamentos ou pessoal, possibilitando crescimento sem necessidade de elevados investimentos.</span></span></span></p> </td> </tr> <tr> <td> <p><span style="color:#000000"><strong><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Melhor Desempenho:</span></span></strong></span></p> </td> <td> <p><span style="color:#000000"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="font-size:14px">Os sistemas APS focam em prever e eliminar os gargalos de produção antes que eles se tornem um problema, ajudando a fábrica a aumentar seu thru-put ou expedição, realizar as entregas na data correta de forma consistente e ainda a responder mais rapidamente às demandas dos clientes e aos imprevistos que ocorrem no dia-a-dia.</span></span></span></p> </td> </tr> </tbody> </table>