<p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">A Chocolates Valor é reconhecida em toda a Espanha, mas seus produtos são distribuídos em mais de 60 países.  Opera duas unidades de produção modernas que, juntas, ocupam mais de 65.000 pés quadrados e produzem quase 21.000 toneladas de chocolate por ano. A empresa também possui uma rede própria de lojas de chocolate, com mais de 33 pontos de venda em toda a Espanha. </span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Para a Chocolates Valor, digitalizar a empresa era fundamental, pois significava obter informações disponíveis e mais precisas, o que simplifica a tomada de decisões e prioriza ações. “É necessário um alto grau de padronização em todos os processos”, afirma Jordi Barbero, gerente de cadeia de suprimentos da Chocolates Valor. “A partir disso e com o treinamento adequado para nossa equipe, resultados muito bons podem ser alcançados em um período de tempo aceitável.”</span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Antes de implementar o software Opcenter APS, a Chocolates Valor usava planilhas do Microsoft Excel com base em dados capturados de sua solução SAP. Este sistema exige um grande esforço para capturar dados da planta, é demorado e requer muitos recursos. No entanto, as informações recuperadas eram imprecisas e não permitiam um processo de tomada de decisão ágil e eficiente. Também ofereceu pouca visibilidade sobre as relações entre os processos produtivos, tornando toda a cadeia de suprimentos menos transparente.</span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">“Nosso processo de fabricação do chocolate maximiza a qualidade do produto final”, diz Barbero. A empresa decidiu assim investir em soluções de digitalização para o ambiente produtivo, através do Opcenter APS, que é uma família de produtos para o planejamento e programação da produção que melhoram a sincronização dos processos de fabricação e oferecem maior visibilidade e controle. “Decidimos pela solução Opcenter APS porque precisávamos ser mais flexíveis e precisos no que diz respeito à produção”, diz Barbero.</span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">A escolha pela adoção do Opcenter APS também se baseou na capacidade de integração com os sistemas de automação da Siemens já utilizados nas fábricas da Chocolates Valor, bem como na sólida reputação da Siemens em nível global. A adoção das ferramentas exigiu duas semanas adicionais em relação ao plano de implantação, para treinamento e prontidão do usuário.</span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Retorno imediato do investimento</span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">A implementação do Opcenter APS ofereceu vantagens funcionais significativas. A solução permitiu à Chocolates Valor sequenciar os pedidos de produção com maior agilidade e obter um planejamento de produção mais preciso. Também simplificou a atualização dos planos diretores de produção e aprimorou as comunicações interdepartamentais.</span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Em termos de tempo, essas melhorias geraram resultados mensuráveis. “Com o Opcenter APS, ganhamos 16 horas por semana para o recurso de planejador dedicado à produção de sequenciamento”, diz Barbero. “E temos contribuído para aumentar o nível de serviço. Dois anos atrás, ele estava em 97,8% e agora estamos em 98,5%.”</span></span></p>