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05/10/2021 Artigo APS

Gerenciando o Planejamento e Programação da Produção

<p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Devido à ampla gama de fatores que devem ser gerenciados - membros da equipe, matérias-primas, estações de trabalho, processos e suprimentos - o planejamento e programação da produção são desafiadores. Sem um plano sólido e confiável para gerenciar e programar pedidos, até mesmo as indústrias mais simples podem perder dinheiro. Para evitar as armadilhas do gerenciamento de pedidos não confiável, os fabricantes precisam de um processo de planejamento sólido, apoiado pela tecnologia certa.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">As soluções tecnológicas para Planejamento e Programação de Produção ajudam a garantir que o processo de fabricação flua com eficiência máxima. Elas garantem que seus pedidos, tanto para clientes finais quanto para atendimento de política de estoque, sejam atendidos da forma mais eficiente, sem interrupções, atrasos ou desperdício de recursos. Além disso, impulsionam a manufatura enxuta, porque sincronizam a utilização ideal de todos os seus recursos e equipamentos para garantir que cada pedido seja produzido no prazo, dentro do orçamento e atendendo a todos os padrões de qualidade.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><strong><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">O plano de produção certo para você</span></span></strong></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Diferentes tipos de métodos de produção, como fabricação de um único item, produção em lote, produção em massa, produção contínua etc, têm seu próprio tipo de planejamento de produção. Um plano de produção pode ser feito periodicamente para um determinado período de tempo, denominado horizonte de planejamento (curto, médio e longo prazo) e a fim de produzir um plano completo e flexível, uma solução de planejamento de sucesso irá:</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Determinar a combinação de produtos necessária e carga de fábrica para satisfazer as necessidades do mercado;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Combinar o nível de produção necessário com os recursos existentes;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Programar e escolher a sequência ideal a ser iniciado na fábrica.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Um fator crítico no planejamento da produção é a estimativa precisa da capacidade produtiva dos recursos disponíveis. O planejamento da produção deve sempre levar em consideração a disponibilidade de material, disponibilidade de recursos e conhecimento da demanda futura. Os planos de produção também devem ser flexíveis e reagir rapidamente às mudanças e flutuações dos mercados e às necessidades do negócio. As soluções de planejamento de produção digital podem ser, mas raramente são, sistemas autônomos. Frequentemente, elas são integradas com o MES para controlar melhor a execução de pedidos e com o ERP para garantir o alinhamento contínuo com a demanda, estoque e dados mestres.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><strong><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Funcionalidades dos Sistemas de Planejamento e Programação da Produção</span></span></strong></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Criação de um plano mestre de produção;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Planejamento de capacidade, levando em consideração tempo, recursos (humanos e máquina) e restrições de processo;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Planejamento de estoque, levando em consideração a previsão de demanda, nível de serviço, níveis de estoque, custos de estoque e pedidos existentes;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Programação da produção, levando em consideração as prioridades dos pedidos, os prazos de produção, os tempos de configuração e as restrições específicas da fábrica.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><strong><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Benefícios dos Sistemas de Planejamento e Programação da Produção</span></span></strong></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Obter um processo de planejamento e programação digital eficiente;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Reduzir o tempo gasto no planejamento e programação da produção;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Otimizar o estoque para reduzir custos;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Melhorar a utilização de recursos e permitir uma reação mais rápida aos eventos da cadeia de suprimentos;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Melhorar o plano de trabalho de capacidade finita e facilitar o rastreamento de pedidos;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Reduzir o tempo de máquina parada;</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#4e5f70"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">→ Melhorar a performance de entrega de pedidos.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><span style="color:#4e5f70">Para saber mais sobre o assunto, </span><strong><a href="https://promo.tecmaran.com.br/ebookopcenterapstecmaran"><span style="color:#3498db">baixe nosso E-Book</span></a></strong><span style="color:#4e5f70"> sobre o Opcenter APS, família de softwares de planejamento e programação da produção, que aprimora a sincronização dos processos de fabricação, oferecendo maior visibilidade e controle para aumentar a utilização e a entrega pontual, enquanto reduz os níveis de estoque e desperdício.</span></span></span></p>

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