Casos de Sucesso em Diversos Setores

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12/11/2020 Cosmético, Farmacêutico e Químico

GRANADO

<p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><strong>Granado</strong> é a farmácia mais antiga do Brasil com raízes que remontam a 1870. Surgindo de origens humildes no Rio de Janeiro, a farmácia se expandiu rapidamente, adquirindo e construindo fábricas. A primeira loja da Granado foi inaugurada em 1917, no coração do Rio de Janeiro, em frente ao Palácio Imperial, onde ainda funciona até hoje.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Phebo, a primeira perfumaria de luxo do país, lançada na década de 1930 em Belém, no Pará (região amazônica), incorporou à empresa uma marca icônica apreciada por gerações de brasileiros. </span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Seguindo a visão dos proprietários originais da Granado, a empresa mantém seu DNA histórico e, ao mesmo tempo, permanece relevante no mundo de hoje. A empresa é um dos melhores exemplos de sucesso, qualidade e inovação do Brasil nos segmentos de saúde, higiene, cosméticos, perfumes e cuidados pessoais. </span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">A Granado iniciou recentemente a modernização de suas plantas industriais, linhas de produtos e sistemas de gestão empresarial. Possui atualmente um moderno parque fabril em Japeri, Brasil, com cinco áreas de produção para suas diferentes linhas de produtos: medicamentos, cosméticos, ceras, velas e maquiagens, aerossóis, loções e sabonetes. Cada área de produção utiliza diferentes processos e adota diversas tecnologias de produção de ponta com altíssimos níveis de automação. </span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">A Granado adota um modelo de negócio que atende consumidores com uma rede de varejo composta por drogarias, perfumarias e supermercados em todo o Brasil, mais de 60 lojas próprias no Brasil e três lojas no exterior (França, Espanha, Portugal). </span></span></span></p> <p style="text-align:center"><img alt="" src="https://i.imgur.com/HPvvQrC.png" style="width:100%" /></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Enfrentando desafios com Opcenter APS </span></span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">A visão geral da Granado incluía o desejo de aumentar as exportações e estabelecer ainda mais sua marca por meio de um lançamento internacional intensivo de novas linhas de produtos. Alcançar esses objetivos representou desafios significativos para a gestão da cadeia de suprimentos da empresa e operações de manufatura. Os principais obstáculos para a concretização dessa visão foram a redução da falta de estoque, o aumento da agilidade no planejamento e programação da produção, a melhoria no fornecimento de materiais e a otimização do uso de mão de obra. </span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Para enfrentar esses desafios, a Granado exigiu melhores processos e softwares, dando início à busca por uma nova ferramenta de planejamento e programação avançada (APS). A Granado estava buscando uma atualização da solução de ERP (enterprise, resource and planning) que estava usando. A escolha ficou clara depois que a empresa avaliou o software Opcenter Advanced Planning and Scheduling (Opcenter APS). Opcenter faz parte do Xcelerator, um portfólio abrangente e integrado de software e serviços da Siemens Digital Industries Software.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">A Granado adotou o Opcenter APS devido à sua extensa base instalada e referências de clientes no Brasil. A Tecmaran, Siemens Smart Expert Partner, foi escolhida com base em sua experiência, padrão de serviço e proposta de valor apresentada no processo de seleção. </span></span></span></p> <p style="text-align:center"><img alt="" src="https://i.imgur.com/egOnrUk.png" style="width:100%" /></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Armazéns</span></span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">A solução desenhada pela Tecmaran, em conjunto com a equipe de planejamento e programação da produção da Granado, previa a utilização do Opcenter Planning (Opcenter PL) para gerar a programação mestre de produção (MPS) com capacidade finita e Opcenter Scheduling (Opcenter SC) para programação detalhada e sequenciamento de produção. </span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">“Escolhemos a Tecmaran por oferecer a melhor combinação de conhecimento técnico e experiência”, afirma Ricardo Stoeterau, gerente de planejamento e programação da produção e almoxarifado da Granado. “Eles nos mostraram vários cenários de produção no Opcenter APS onde pudemos considerar, junto com outras variáveis, nossa força de trabalho como uma restrição de produção. Isso nos ajudou a tomar nossa decisão e seguir em frente.”</span></span></span></p> <p style="text-align:center"><img alt="" src="https://i.imgur.com/MTWqFvs.png" style="height:290px; width:600px" /><img alt="" src="https://imgur.com/MTWqFvs" style="width:600px" /></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Uma solução “tudo em um” </span></span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Muitas empresas não percebem que o planejamento e a programação da produção são dois assuntos diferentes, complementares, mas distintos porque cada um responde a perguntas diferentes. </span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">A primeira diferença é que, embora o planejamento apóie as decisões de médio a longo prazo, o agendamento tem tudo a ver com o curto prazo. No planejamento, as empresas geralmente precisam trabalhar com intervalos de tempo, geralmente com demanda ou capacidade agregada e um certo nível de abstração. Por exemplo, com poucos detalhes sobre as restrições de produção sobre o que, quando, quanto, onde fazer e quais são os recursos e materiais necessários para atender à demanda.</span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">A programação da produção, por outro lado, é sobre o melhor processo para fazer as coisas, incluindo o sequenciamento e a sincronização entre as áreas de produção, mas também lidar com mudanças imediatas nas prioridades, restrições e gerenciamento de conflitos, como horas ou dias. Aqui, os detalhes são importantes porque são essenciais para a criação de planos de produção viáveis. </span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Após avaliar a situação, a Tecmaran apresentou à Granado uma solução de planejamento e programação para atender às suas necessidades e metas estratégicas. A solução de planejamento foi desenvolvida com o software Opcenter PL. O Opcenter PL foi modelado em torno de três elementos-chave para atender às necessidades do cliente: equipamentos e restrições de capacidade de mão de obra, planejamento de itens com demanda independente e dependente e necessidade e planejamento de material. </span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">O Opcenter SC foca no curto prazo para lidar com os desafios diários, mas também funciona como uma ferramenta de apoio ao processo de planejamento no cálculo dos materiais necessários para atender à demanda. A chave é gerar vários cenários diferentes, compará-los e tomar decisões sobre o que é melhor pela empresa. </span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Além de suas funcionalidades prontas para uso, o Opcenter APS tem uma poderosa interface de programação de aplicativos (API) que permite a configuração completa e o ajuste da solução de programação avançada para atender aos requisitos muito específicos do cliente. Para Granado, o Opcenter SC foi modelado em torno de quatro elementos-chave: regra de programação, geração de pedido, conversão de pedido e cálculo de consumo de material. </span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">O Opcenter SC é configurado para calcular o consumo de material, mas permite que cronogramas sejam gerados, apesar da escassez de material. A programação resultante é então usada para calcular e informar sobre a necessidade de materiais para qualquer cenário de produção. Essas informações são importantes para apoiar qualquer reprogramação de aquisição de material, bem como novas demandas de emergência e melhorar a comunicação e sinergias entre o planejamento de produção e os departamentos de programação e compras. </span></span></span></p> <p style="text-align:center"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif"><img alt="" src="https://i.imgur.com/7yH19a6.png" style="height:199px; width:300px" /></span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><strong><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Uma parceria de sucesso</span></span></span></strong></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">A Granado vem usando soluções de planejamento e programação há dois anos. Desde o início, eles perceberam benefícios significativos. A solução de planejamento modelada no Opcenter PL foi a primeira a ser implantada e a trazer resultados mensuráveis, pois foi implantada em poucas semanas. Como resultado, o tempo gasto em cada ciclo de planejamento, geralmente feito mensalmente, foi reduzido em dois terços. Isso significa que não apenas as decisões são tomadas mais rapidamente, mas também o tempo economizado agora é usado para avaliar vários cenários de produção e encontrar formas de melhoria. </span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">O processo de implementação do Opcenter SC começou antes do final da solução de planejamento, mas devido a muitas variáveis e restrições específicas às diferentes produções processos envolvidos foi mais desafiado. No entanto, os resultados surgiram gradualmente. O ganho mais importante é a economia constante de mão de obra, cujo uso agora é otimizado com a distribuição do número certo de pessoas em cada turno e linha de produção. </span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">“Durante as várias fases do projeto, a equipe da Tecmaran mostrou que nossa decisão foi a acertada”, diz Stoeterau.” Além de uma integração perfeita entre as equipes de projeto, onde sua experiência nos trouxe um benefício significativo, vimos a preocupação deles em atender às nossas necessidades, compartilhando suas experiências anteriores e oferecendo alternativas. </span></span></span></p> <blockquote> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">“Estamos muito satisfeitos com a parceria que oferece atualizações anuais para a solução, mostrando o potencial do Opcenter APS.” </span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Ricardo Stoeterau - Gerente de Planejamento e Programação de Produção e Armazéns - Granado</span></span></span></p> </blockquote> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Acrescenta Tullio Pitanga, consultor sócio da Tecmaran: “É uma grande satisfação entregar soluções de planejamento e programação da produção que fazem a diferença. A experiência que adquirimos na Granado elevou nosso jogo a um novo patamar. O que fornecemos tornou-se estratégico para os planos de crescimento da Granado e isso é o que realmente importa. Claro, não poderíamos alcançar isso sem a estreita parceria que temos com a Siemens Digital Industries Software, que fornece ferramentas confiáveis, flexíveis, maduras e com retorno constante do investimento”</span></span></span></p> <blockquote> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">“Estamos muito satisfeitos em oferecer soluções de planejamento e programação de produção que fazem a diferença. A experiência que adquirimos na Granado elevou nosso jogo ao próximo nível.” </span></span></span></p> <p style="text-align:justify"><span style="color:#2c3e50"><span style="font-size:14px"><span style="font-family:Tahoma,Geneva,sans-serif">Tullio Pitanga - Consultor - Tecmaran</span></span></span></p> </blockquote>

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Comentários

  • PEDRO JOSE PAREDE GARCIA

      19/12/2020 13:11:59

    OTIMO MATERIAL

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